压铸模具是一种利用压力来完成的铸造工艺。现在广泛应用于各行各业。压铸模具自然具有无可比拟的优势。我总结了其中的一些：

1、压铸件精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量小。

2、压铸螺纹、线条、文字、图片和符号：压铸填充过程始终在压力下进行，关于峰谷、凸凹、窄槽等形状均可清晰压铸。因此，压铸可以挤出非常清晰的螺纹、线条、文字、图片和符号。

3、压铸件可以进行涂层和表面处理：由于压铸件的使用越来越多，为了满足用户的需要，压铸件的表面可以进行涂层和表面处理，例如电镀、阳极氧化、抛光和有机保养涂层。涂层、喷漆、喷砂、酸洗等，然后达到装饰或维修的需求。

4、在压铸模具中选择嵌件铸造方式可以节省安装工序，简化生产工艺：其他材料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件可以嵌入模具中-铸造零件，节省宝贵的材料和加工工时，可以获得形状凌乱的零件和功能突出的零件。

5、压铸件排列精细，强度和硬度高：因为液态金属在模具中冷却快。它们在压力下共同结晶，因此压铸件表面附近的金属晶粒更细，排列精细。提高外观硬度。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%，但延伸率有所降低。

6、压铸生产能力非常高：锌铝压铸的生产过程易于机械化和自动化。一般冷室压铸机每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机每八小时可压铸3000-2次。由于压铸过程主要是在压铸机上完成的，所以很容易实现生产过程的自动化。

7、铸件的薄壁和形状。凌乱清晰：铝合金压铸件最小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸件最小壁厚可达4.5mm，最小孔径可达0.7mm；浇注螺纹的最小螺距为0.75mm.